影響摩擦線鋁材擠壓效果的幾個因素！？

　　眾所周知，摩擦線鋁材是一種以鋁為主要成分的合金材料，鋁棒經過熱熔、擠壓后獲得不同截面形狀的鋁材料，但是由于新增的合金比例不同，生產出來的摩擦線鋁材的機械效能和應用也會有所不同。因此，在摩擦線鋁材的擠壓過程中，有哪些會影響擠壓的因素呢？

　　1、摩擦線鋁材擠壓外摩擦力的影響

　　金屬流動不均勻程度會伴隨著外摩擦力的增加而增加，因為所需要的鋁擠壓力度的增加，同時，因為金屬和擠壓筒、擠壓模、擠壓墊片之間摩擦阻力的增加，也會在很大程度上增加了鋁型材加工的擠壓力；通常來說，正向熱擠壓鋁型材的時候，由于坯料和擠壓筒兩者間的摩擦阻力而比反向熱擠壓加工的擠壓力高出25%—35%。

　　2、模子形狀和尺寸的影響

　　模角對于擠壓力的影響，大多數情況下表現為在變形區及變形區錐表面，而克服金屬與筒壁之間的摩擦力及定徑帶上的摩擦力所需的擠壓力與棱角無關。

　　3、模面形狀

　　采用合適的模面形狀能夠很大程度地改善金屬流動的均勻性，能夠降低擠壓力。

　　4、定徑帶長度的影響

　　克服定徑帶摩擦阻力所需要的擠壓力會隨著定徑帶長度的增加而增加，消耗在定徑帶上的擠壓力的分量約為總鋁型材擠壓力的百分之五到百分之十。

　　5、鋁型材斷面形狀的影響

　　在鋁的擠壓加工中，擠壓變形條件允許的情況下，鋁型材截面形狀的復雜程度一定程度上決定所需擠壓力的大小，形狀越復雜需要的擠壓力則越大。